橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

　　對產品精度要求比較高的產品，還需要進行修邊、去毛邊加工，人工修邊成本高且效率比較低，所以現在很多企業采用冷凍修邊的方式去除毛邊，相當于40-60個工人的工作量。冷凍修邊機是利用液氮低溫使飛邊脆化，再用高速塑膠顆粒把毛邊打掉，修邊徹底而不損傷制品。冷凍修邊機自問世以來，應用領域不斷拓寬。從早期的橡膠制品到如今的壓鑄件、注塑件，南京南木機電在研發和使用冷凍修邊機的過程中，發現了該設備在許多未知領域，仍蘊藏著極大的應用價值。尤其是近幾年興起的手機革命，讓蘋果這一類的智能機風靡全球，使得手機殼生產廠家大批涌現，激發出更多的手機殼修邊的潛在需求。其中值得注意的是，近年來，通過對精密注塑產品的關注和研究，機械為冷凍修邊機尋找到了大量適用于冷凍修邊工藝的注塑制品。相較于傳統的人工去毛刺，冷凍修邊對處理難度較大的精密注塑件有著極強的適用性。